近年来，随着我国对养殖业、农业的大力扶持，饲料的生产安全及生产管理也不断提高。饲料机械也从普通简单型向高效、稳健及安全型方向发展，这对饲料机械的故障诊断与维修提出了更高的要求。在生产过程中，通过加强技术管理，合理地操作、维护和修理设备，可以有效降低零件损耗、延长修理周期和使用寿命、确认生产的持续稳定。

一、设备震动故障

饲料厂绝大多数关键设备为旋转机械设备，如制粒机、膨化机、混合机、粉碎机及与其配套的风机等。旋转设备经常出现剧烈震动故障而无法工作。产生震动的原因很多，首先我们应考虑轴承故障。轴承的缺陷会导致设备剧烈震动，带来严重的噪音，甚至会引起设备损坏。轴承按结构可分为滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承在运转过程中如遇装配不当、润滑不良、异物进入和过载等情况，都可能过早损坏，主要表现为自然磨损、保持架损坏、外圈断裂和塑性变形等。轴承游隙是指当轴承内圈或外圈的某一方固定后，另一方做径向或轴向移动时的移动量。轴承使用时间越久，正常损耗越大，游隙也越大，设备震动会加剧，需要更换新的轴承。对于制粒机来说，轴承游隙可通过将主轴轴承内圈固定在主轴上，向转子施加向上载荷来查看、测量。轴承的安装需掌握一个原则，即只能通过相应套圈来传递安装力或力矩，通常采用压入配合、加热配合来安装。此外，轴承的润滑是左右其性能的重要因素之一，润滑剂及润滑方式合适与否都会对轴承的寿命产生影响。通过润滑，可以减少沟道面和钢球的回转摩擦、钢球和保持架的滑动摩擦、保持架与沟道导向面内的滑动摩擦，带走轴承内部摩擦发生的热和其它外部传来的热，防止轴承发热。润滑脂的填充量随外壳的结构和容积的不同而有所不同，一般填充至容积的1/3~1/2即可。但对于低速轴承，为防止异物的进入，有时也填充至2/3~1。其次，我们应考虑由于转子不平衡而带来的设备震动。造成转子不平衡的主要原因有：转子结垢、配重块脱落、转子变形及回转中心与质心不重合（此通常不考虑，设备出厂均做过动平衡）。需要检查个地脚有无松动，各设备是否严格按照安装规范安装，各联接件是否松动、各联轴器间隙（正常2~3mm）、平面度、垂直度调整是否合适等项目。 

二、设备产量低

制粒机产量低

环模因素

A、环模表面喇叭口表面压延，需要重新倒角。

B、环模压缩比选用不当。选用原则：畜禽类饲料9~13；鱼类饲料12~15；虾类饲料20~25；热敏性饲料5~9；牧草和秸秆饲料6~9。

C、模孔被堵塞。由环模外向里敲打堵塞的孔，清除杂质。

D、环模的开孔率过低导致产量低。

压辊因素

A、压辊壳磨损，需及时更换。

B、新环模和旧压辊、新压辊和旧环模配合均会造成产量低。应采用新环模配新压辊壳进行制粒，使压辊和环模整体接触间隙一致，达到均匀磨损目的。调质器桨叶因素桨叶磨损后影响物料调质效果，物料混合、吸收蒸汽效果差。调质器物料软化不好，影响颗粒粉化率及产量。

调质温度因素

调质温度过低。建议控制在：畜禽料70~88；鱼料82~95；虾料90~105；热敏性饲料45~69。单位：℃。

蒸汽质量因素

分汽缸蒸汽压力应≧0.6Mpa；减压后蒸汽压力0.1~0.3Mpa；疏水阀工作正常，以确认蒸汽为不含冷凝水的饱和蒸汽。 

粉碎机产量低

A、检查物料是否已经过一次粉碎工段。B、物料是否在二次混合中添加了油脂。C、配方中是否添加了蚕蛹之类的原料。D、导向板和主机转向是否一致。

E、除尘器电磁阀是否喷吹正常，布袋是否堵塞。

F、除尘器风机配置错误，风机转向错误。G、锤筛间隙不合适，锤片磨损严重。

H、压筛板磨损严重。

I、筛片的排孔方式不对，开孔率过低。

J、叶轮喂料器的补风口未开或开度不合适。K、原料水分过高。

L、筛孔孔径不符合要求，导致物料过度粉碎。

M、未使用原厂的锤片和筛片。

N、筛片的光面和毛面安装是否正确。

O、沉降室漏粉严重（尤其是在风运系统，粉碎机和沉降室之间）。 

膨化机产量低膨化大豆产量低

A、螺头磨损严重。

B、膨化腔衬套磨损严重。

C、压力环和耐磨环磨损严重。（处理方法：及时更换磨损的相关配件，大规格的压力环可以当作小规格的压力环使用。例如：￠209的压力环磨损了，可以当作￠207的压力环使用）。

D、客户想获得尿酶活性较低的膨化大豆成品。

E、大豆粉碎细度过粗。

F、三角带张紧较松（处理方法：及时检查张紧三角带。如果皮带已经老化，应整台套皮带一起更换）。

G、进调质器的蒸汽质量差（处理方法：应及时检查蒸汽质量，检查蒸汽管路的疏水系统）。

膨化玉米产量低

A、螺头磨损严重。

B、膨化腔磨损严重。

C、压力环和耐磨环磨损严重。

D、客户想获得容重较低的膨化玉米成品。E、玉米粉碎细度过粗。

F、三角带张紧较松。

G、进调质器的蒸汽质量差。

H、玉米品质问题，烘干过度导致玉米一次熟化后，难以生产容重为380g/l的膨化玉米。