混合设备是运用机械设备力和作用力等，将二种或二种之上物料匀称混合起来的工业设备。在混合的全过程中，还能够提升物料触碰面积，以推动化学变化；还可以加快物态变化。

常见的混合设备分成汽体和高粘度液态混合设备、中低粘度液态和泥状物混合设备、粉末状与颗粒状固态物料混合设备械四大类。

很多客户在颗粒料、粉体设备混合设备层面许多选择中国原来的立柱式锥型混合设备，但专家认为，因为立柱式锥型混合设备存有很多缺陷、检修率很高，因而在颗粒料/粉体设备或颗粒物料混合时，应选择卧式混合设备，该机器设备混合高效率，混合性价比高，倒料时间较短，含量也少。但选择及应用卧式混合设备特别注意以下几个方面：

1、依据每日总产量选择卧混料机。因混合设备每次物料生产加工时间约十分钟，再加上出了解入料的时间，每次物料生产加工时间可按15分钟计，则1小时能够持续生产加工4批料。如选择每次产量100Kg的混合设备，则每钟头可生产加工400Kg。客户能够依据自身的必须选择卧式混合设备。

2、依据卧式螺旋连续式混合设备原理，用以拌和混合的双螺旋带向反过来方位消息推送物料的工作能力应以基本一致的。因为内螺旋带的牙距应低于外螺旋带，为做到消息推送物料的工作能力一致，内螺旋带的牙距应低于外螺旋带，而总宽应超过外螺旋带，不然会使物料向一个方位集中化。因而，在选择卧式混合设备时要留意这一点。

3、按结构设计，螺旋连续式混合设备中螺旋带与罩壳中间的空隙能够为4mm～10mm，物料可以用滑动摩擦力推动所有报名参加混合。但因为破碎粒度分布及物料的摩擦阻力不一样，因而会使各种各样成分的物料报名参加混合的时间不一样，导致商品的不匀称性。有的生产厂家已意识到这一点并对商品作了改善。一种是留意加工精度，使底隙降低到3mm上下；另一种是将主轴轴承与罩壳中间制成部位可调节的方式，依据磨损率可常常调节螺旋带与罩壳中间的空隙。在选择混合设备时，这二种方式的商品应以好的选择。

4、选择卧式螺旋连续式混合设备要留意进料方法。应与经销商立即沟通交流选择合适自身加工工艺的闸阀方式，另外不必选择侧口的进料方式。缘故是：当混合设备在要求时间进行拌和混合后，短期内内一次放清可确保物料的匀称度；如用侧口螺旋带慢慢放净，一是耽搁时间，达不上预估生产效率，二是物料本已达到匀称度，过多拌和反倒会使物料混凝土离析，毁坏了匀称度，进而失去采用卧式混合设备的实际意义。

5、应用卧式混合设备要留意加料的顺序。一般是先投调料，如玉米面粉、豆柏粉等，随后再投工作组送料，如饲料。留意饲料一定无需螺旋斗提机加料，运用一次性翻单斗加料，或用人力加料，那样能够防止饲料中成分的混凝土离析外流。

6、应用卧式混合设备，应在混合设备运行后再逐批加料。混合完毕上料时也不必关机，出底料后再混合一批。假如载满后重新启动，会造成驱动力距很大而损坏电动机。

选择一个可用的卧式混合设备并应用恰当，将明显增强混合料的品质，并迅速便会在生产过程中体现出良好实际效果。假如能进一步把握自制错料的技术性，还可使物料成本费大幅度降低，进而提升盈利。