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饲料机械的主要部件及有哪些优点
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饲料机械主机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,进入压制室进行制粒。


主要部件:
1、底座:起到联接和支承粉碎机各部件的作用,使其形成一个整体。粉碎后的物料由底座下面排出。
2、转子:由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承等零件组成,是粉碎机的主要运动部件。转子转速较高,装配在不装销轴和锤片的情况下进行动平衡试验。
3、操作门:更换筛板或锤片须开启操作门。粉碎机工作时由门锁锁住操作门,保证转子转动时操作门不能自行打开。
4、上机壳:上部有进料口,下部与底座联接,两侧分别装有筛板,与转子组成粉碎室,物料在粉碎室中进行粉碎。
5、进料导向机构:使物料从左边或右边进入粉碎室。进料导向板的换向手动控制,保证进料方向与转子转向相符。
6、压筛结构:采用硬锁紧装置连接,保证筛片固定于粉碎机内。
7、筛梁:筛梁和压筛机构一起把筛片固定于粉碎机内。
生产的饲料粉碎机采用双转子结构,大大提升了工作效率。


优点:
饲料机械加工出饲料的主要优点:
避免挑食
配合饲料配方有多种原料,营养全面,可防止动物从粉料中挑选其爱吃的,拒绝摄入其他成分的现象。由于颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性,可减少喂饲损失8%~10%。
报酬率高
在制粒过程中,由于水分、温度和压力的综合作用,使饲料发生一些理化反应,使淀粉糊化,酶的活性增强,能使被喂饲动物更有效地消化饲料,转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪,与粉料相比,可提高饲料转化率(即报酬率)10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪,平均日增重4%,料肉比降低6%;喂肉鸡,料肉比可降低3%-10%。
运输经济
经制粒,一般会使饲料的散装密度增加40%-100%,可减少仓容,节省运输费用。
流动性好
便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料,添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好,很少产生粘附现象,对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说,颗粒饲料很受欢迎。
减少污染
避免饲料成分自动分级。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一,极易产生分级。制成颗粒后不存在饲料成分的分级,并且颗粒料不易起尘,在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。
杀菌
动物饲料中的沙门氏菌。沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中,人吃了感染这种细菌的动物会得沙门氏菌的肠胃病。采用蒸汽高温调质再制粒的方法能杀灭存在动物饲料中的沙门氏菌。